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化工砂磨机高效湿法研磨粉碎的方法

返回列表 来源:利腾达砂磨机 浏览:- 发布日期:2016-08-29 16:08:03【

一、工业化应用的超细粉碎方法---砂磨机粉碎法
  在陶瓷行业中,物料的细粉碎是很重要的一个环节,粒度小且分布窄的粉料可以降低材料的烧结温度,提高材料的性能。
  虽然砂磨机粉碎法在国内的陶瓷行业中有不同程度的应用,但其粉碎极限是颗粒平均粒径D50约0.7um。在日本,通过改进砂磨机的粉碎腔体结构和减小研磨介质球的粒径,砂磨机的粉碎极限是颗粒平均粒径D50约0.2um,甚至更小。由于这种方法效率高、得到的粉料粒度分布窄,砂磨机粉碎法被广泛应用于化妆品、染料、陶瓷等行业。

砂磨机



二、砂磨机的结构及工作原理
  砂磨机的结构一般由4部分组成:浆料桶、浆料泵、粉碎腔体及转动系统、冷却系统。一定粘度的浆料在泵的作用下,进入粉碎腔体,同高速转动(转速可达1600-2200rpm)的介质球接触,粉料颗粒受到介质球的冲击碰撞和研磨而碎裂。同时,在转子的带动下,浆料随介质球一起高速滚动,颗粒受到流体剪切力的作用而碎裂。从粉碎腔体内流出的浆料经冷却塔回到浆料桶,再次重复前述粉碎过程。砂磨机粉碎是个循环粉碎作业过程,颗粒在不断的冲击碰撞和剪切力作用下实现粉碎,得到的颗粒粒度细且粒径分布窄。
  在砂磨机的整个结构中,粉碎腔体是最为关键的部件,它直接决定着粉碎效率和粉碎所得颗粒的尺寸大小。一般,腔体结构由3部分组成:转子、陶瓷环和金属垫片组成的特殊“筛网”、外壳。由于介质球和浆料在腔体内同转子、陶瓷环等部件直接接触,所以要求这些部件必须耐磨,一般是增强二氧化锆(ZrO2)陶瓷。“筛网”用金属垫片的厚度调节“筛网网眼”的大小,初始浆料中颗粒粒度必须小于垫片厚度,否则会引起“筛网”堵塞。

  砂磨机粉碎中,介质球的强度和尺寸大小影响着粉碎效率。介质球必须耐磨,一般采用增强二氧化锆(ZrO2)陶瓷球。同其他机械粉碎法相似,增大介质球的表面积有利于制备粒度小的颗粒。生产中,制备颗粒平均粒径D50约0.45um的粉料时,ZrO2陶瓷球的直径约0.5mm。在美国和日本,常采用直径为0.3mm甚至更小的ZrO2陶瓷球来制备颗粒平均粒径D50小于0.30m的粉料。

  利腾达砂磨机采用了一种独特的粉碎腔体结构,通过介质球和粉料的高速圆周运动,使介质球对粉料颗粒产生研磨、冲击及强剪切粉碎作用,从而使颗粒得到有效的粉碎,它是一种高效的超细粉碎设备。砂磨机粉碎法可以应用于陶瓷材料行业的颗粒超细粉碎工序中,若生产的产品对成本不敏感,则砂磨机粉碎法可以被广泛应用。